Ce calitate de aluminiu ar trebui să folosesc?

Aluminiueste un metal obișnuit folosit atât pentru aplicații industriale, cât și non-industriale.În cele mai multe cazuri, poate fi dificil să alegeți gradul corect de aluminiu pentru aplicația dorită.Dacă proiectul dumneavoastră nu are cerințe fizice sau structurale, iar estetica nu este importantă, atunci aproape orice calitate de aluminiu va face treaba.

Am compilat o scurtă defalcare a proprietăților fiecăreia dintre clasele pentru a vă oferi o scurtă înțelegere a numeroaselor utilizări ale acestora.

Aliaj 1100:Această calitate este din aluminiu pur comercial.Este moale și ductil și are o lucrabilitate excelentă, făcându-l ideal pentru aplicații cu formare dificilă.Poate fi sudat folosind orice metodă, dar nu este tratabil termic.Are o rezistență excelentă la coroziune și este utilizat în mod obișnuit în industria chimică și în industria alimentară.

Aliaj 2011:Rezistența mecanică ridicată și capabilitățile excelente de prelucrare sunt punctele de atracție ale acestei clase.Este adesea numit – Free Machining Alloy (FMA), o alegere excelentă pentru proiectele realizate pe strunguri automate.Prelucrarea de mare viteză a acestui grad va produce așchii fine care sunt ușor de îndepărtat.Alloy 2011 este o alegere excelentă pentru producția de piese complexe și detaliate.

Aliaj 2014:Un aliaj pe bază de cupru cu rezistență foarte mare și capabilități excelente de prelucrare.Acest aliaj este utilizat în mod obișnuit în multe aplicații structurale aerospațiale datorită rezistenței sale.

Aliaj 2024:Unul dintre cele mai frecvent utilizate aliaje de aluminiu de înaltă rezistență.Cu combinația sa de rezistență ridicată și excelentăobosealărezistență, este utilizat în mod obișnuit acolo unde se dorește un raport bun rezistență-greutate.Acest grad poate fi prelucrat la un finisaj înalt și poate fi format în stare recoaptă cu tratare termică ulterioară, dacă este necesar.Rezistența la coroziune a acestui grad este relativ scăzută.Când aceasta este o problemă, 2024 este utilizat în mod obișnuit într-un finisaj anodizat sau sub formă de placare (strat subțire de suprafață de aluminiu de înaltă puritate) cunoscut sub numele de Alclad.

Aliaj 3003:Cel mai utilizat dintre toate aliajele de aluminiu.Un aluminiu pur comercial cu adaos de mangan pentru a-și crește rezistența (cu 20% mai puternic decât gradul 1100).Are rezistență excelentă la coroziune și lucrabilitate.Acest grad poate fi ambut sau filat, sudat sau brazat.

Aliaj 5052:Acesta este aliajul cu cea mai mare rezistență dintre clasele mai netratabile termic.Esterezistenta la obosealaeste mai mare decât majoritatea celorlalte clase de aluminiu.Aliajul 5052 are o rezistență bună la coroziunea atmosferei marine și a apei sărate și o lucrabilitate excelentă.Poate fi desenat cu ușurință sau format în forme complicate.

Aliaj 6061:Cel mai versatil dintre aliajele de aluminiu tratabile termic, păstrând în același timp majoritatea calităților bune ale aluminiului.Acest grad are o gamă largă de proprietăți mecanice și rezistență la coroziune.Poate fi fabricat prin majoritatea tehnicilor utilizate în mod obișnuit și are o bună lucrabilitate în stare recoaptă.Este sudat prin toate metodele și poate fi lipit în cuptor.Ca rezultat, este utilizat într-o mare varietate de produse și aplicații în care este nevoie de aspect și rezistență la coroziune mai bună, cu o rezistență bună.Formele Tub și Unghi din acest grad au de obicei colțuri rotunjite.

Aliaj 6063:Cunoscut în mod obișnuit ca un aliaj arhitectural.Are proprietăți de întindere relativ ridicate, caracteristici excelente de finisare și un grad ridicat de rezistență la coroziune.Cel mai adesea găsit în diverse aplicații arhitecturale interioare și exterioare și ornamente.Este foarte potrivit pentru aplicații de anodizare.Formele Tub și Unghi din acest grad au de obicei colțuri pătrate.

Aliaj 7075:Acesta este unul dintre aliajele de aluminiu cu cea mai mare rezistență disponibile.Are un raport excelent rezistență-greutate și este utilizat în mod ideal pentru părțile foarte solicitate.Acest grad poate fi format în stare recoaptă și ulterior tratat termic, dacă este necesar.Poate fi, de asemenea, sudat prin puncte sau cu fulger (cu arc și gaz nu sunt recomandate).