Ce grad de aluminiu ar trebui să folosesc?

Aluminiueste un metal comun utilizat atât în aplicații industriale, cât și neindustriale. În majoritatea cazurilor, poate fi dificil să alegeți calitatea corectă de aluminiu pentru aplicația dorită. Dacă proiectul dvs. nu are cerințe fizice sau structurale, iar estetica nu este importantă, atunci aproape orice calitate de aluminiu va fi potrivită.

Am întocmit o scurtă descriere a proprietăților fiecărei clase pentru a vă oferi o înțelegere succintă a numeroaselor lor utilizări.

Aliaj 1100:Această calitate este aluminiu pur comercial. Este moale și ductil și are o prelucrabilitate excelentă, fiind ideală pentru aplicații cu deformare dificilă. Poate fi sudată folosind orice metodă, dar nu este tratabilă termic. Are o rezistență excelentă la coroziune și este utilizată în mod obișnuit în industria chimică și alimentară.

Aliaj 2011:Rezistența mecanică ridicată și capacitățile excelente de prelucrare sunt punctele forte ale acestei clase. Este adesea numită aliaj de prelucrare liberă (FMA), o alegere excelentă pentru proiectele realizate pe strunguri automate. Prelucrarea de mare viteză a acestei clase va produce așchii fine care sunt ușor de îndepărtat. Aliajul 2011 este o alegere excelentă pentru producția de piese complexe și detaliate.

Aliaj 2014:Un aliaj pe bază de cupru cu rezistență foarte mare și capacități excelente de prelucrare. Acest aliaj este utilizat în mod obișnuit în multe aplicații structurale aerospațiale datorită rezistenței sale.

Aliaj 2024:Unul dintre cele mai utilizate aliaje de aluminiu de înaltă rezistență. Datorită combinației sale de rezistență ridicată și excelentă...obosealăDatorită rezistenței sale ridicate, este utilizat în mod obișnuit acolo unde se dorește un raport bun rezistență-greutate. Această calitate poate fi prelucrată până la un finisaj înalt și poate fi formată în stare recoaptă cu tratament termic ulterior, dacă este necesar. Rezistența la coroziune a acestei calități este relativ scăzută. Atunci când aceasta reprezintă o problemă, oțelul 2024 este utilizat în mod obișnuit într-un finisaj anodizat sau în formă placată (strat subțire de suprafață din aluminiu de înaltă puritate), cunoscut sub numele de Alclad.

Aliaj 3003:Cel mai utilizat dintre toate aliajele de aluminiu. Un aluminiu pur comercial cu adaos de mangan pentru a-i crește rezistența (cu 20% mai puternic decât clasa 1100). Are o rezistență excelentă la coroziune și o prelucrabilitate excelentă. Această clasă poate fi trasă adânc sau filată, sudată sau lipită.

Aliaj 5052:Acesta este aliajul cu cea mai mare rezistență dintre clasele mai puțin tratabile termic.rezistența la obosealăeste mai mare decât majoritatea celorlalte clase de aluminiu. Aliajul 5052 are o bună rezistență la coroziunea din atmosfera marină și apa sărată și o prelucrabilitate excelentă. Poate fi ușor tras sau modelat în forme complexe.

Aliaj 6061:Cel mai versatil dintre aliajele de aluminiu tratabile termic, păstrând în același timp majoritatea calităților bune ale aluminiului. Această calitate are o gamă largă de proprietăți mecanice și rezistență la coroziune. Poate fi fabricată prin majoritatea tehnicilor utilizate în mod obișnuit și are o bună prelucrabilitate în stare recoaptă. Este sudată prin toate metodele și poate fi lipită în cuptor. Drept urmare, este utilizată într-o gamă largă de produse și aplicații unde sunt necesare aspect și o rezistență mai bună la coroziune, împreună cu o bună rezistență. Formele tubulare și unghiulare din această calitate au de obicei colțuri rotunjite.

Aliaj 6063:Cunoscut în mod obișnuit ca aliaj arhitectural. Are proprietăți de tracțiune destul de ridicate, caracteristici excelente de finisare și un grad ridicat de rezistență la coroziune. Se găsește cel mai adesea în diverse aplicații arhitecturale și ornamente interioare și exterioare. Este foarte potrivit pentru aplicații de anodizare. Formele tubulare și unghiulare din acest tip au de obicei colțuri pătrate.

Aliaj 7075:Acesta este unul dintre aliajele de aluminiu cu cea mai mare rezistență disponibile. Are un raport excelent rezistență-greutate și este ideal pentru utilizarea în piese solicitate intens. Această calitate poate fi formată în stare recoaptă și ulterior tratată termic, dacă este necesar. Poate fi, de asemenea, sudată prin puncte sau prin sudură rapidă (arc și gaz nerecomandate).